設(shè)備襯膠的工藝流程相對(duì)來說比較簡單，襯膠后的各項(xiàng)設(shè)備比較輕，便于運(yùn)輸，并且能夠長時(shí)間的投入到惡劣環(huán)境中使用，因而受到歡迎。
在進(jìn)行設(shè)備襯膠之前首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行噴砂處理，這是為了去除其表層的銹跡或者是其他的缺陷，設(shè)備的表面越粗糙，越能提升襯膠的附著力，保證設(shè)備在使用過程中不會(huì)發(fā)生膠體脫落的現(xiàn)象。
在完成噴砂工序后，使用空壓機(jī)對(duì)需要進(jìn)行設(shè)備襯膠的部位進(jìn)行清理，然后在機(jī)體上涂刷黏膠。這里有一個(gè)小技巧，就是在膠體當(dāng)中摻入一些色素，這樣膠體在涂刷時(shí)就會(huì)有不同的顯色表現(xiàn)，第一步的底膠與第二步的膠漿安置不同的暗色，就能夠確保在涂刷時(shí)沒有遺漏的地方。
接下來就是設(shè)備襯膠的襯板工作。在涂好的黏膠曬干以后，將膠板平整的附著在機(jī)體上，然后使用滾筒等工具將其壓實(shí)，確保不會(huì)出現(xiàn)氣泡等情況。在膠板全部貼完之后要進(jìn)行細(xì)致的檢查，這道工序大致包括：膠板搭邊與介質(zhì)流向一致，不存在漏電或者是氣泡現(xiàn)象等。
設(shè)備襯膠的最后一步就是硫化工序，待完工后就可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠的檢查，確認(rèn)合格無誤后即可投入市場使用。